A veces, los diseñadores e ingenieros pueden pasar por alto los sellos como componentes discretos. Los usuarios no prestan suficiente atención al capacitarse o seleccionar las herramientas de instalación, lo que provoca que los sellos se dañen o no se instalen correctamente durante el proceso de instalación.
A continuación se presentan algunas causas comunes de fallas en los sellos recopiladas por el editor, así como sugerencias sobre cómo evitar fallas. Echemos un vistazo juntos.
01. Problema de instalación incorrecta
Si la instalación de los sellos en el cilindro de aceite resulta difícil, se deben utilizar herramientas de instalación especiales con chaflanes introducidos. Al mismo tiempo, asegúrese de que no haya esquinas afiladas en la ranura de sellado que dañen la junta.
Otra causa común de falla del sello es la dirección de instalación incorrecta del mismo. Por lo tanto, es fundamental utilizar las herramientas de instalación correctas para evitar que la dirección de instalación de los sellos sea incorrecta y el riesgo de que los sellos se dañen durante el proceso de instalación.
02. Problema de extrusión
Este tipo de falla del sello es más familiar para los diseñadores, donde los niveles de presión sobrecargados pueden causar que el sello se rompa y se apriete en los espacios del hardware.
El uso de anillos de retención o la sustitución del material de sellado de elastómeros a termoplásticos puede evitar que se produzca este problema.
03. Deformación por compresión
La fuga de baja presión es un signo de elasticidad reducida en los componentes de sellado, lo que comúnmente se conoce como deformación por compresión.
Las juntas de caucho y polímero son más propensas a esta situación. El mantenimiento preventivo de los sellos debe agregarse o reemplazarse con materiales que no se vean afectados fácilmente por la deformación por compresión.
04. Problema de presión atrapada
Idealmente, si dos sellos están adyacentes entre sí, no deberían sellarse en la misma dirección. Pero en algunos casos, los sellos adyacentes pueden sellar en la misma dirección, provocando que el aceite hidráulico quede atrapado entre los sellos. Si no se detecta a tiempo, un aumento en la presión hasta cierto punto hará que el aceite hidráulico se derrame y falle el sello.
La solución es la succión de la bomba, que puede enviar la bomba de aceite hidráulico de regreso al lado presurizado del sistema.
05. Problemas de desgaste
A medida que aumenta el tiempo de uso, el sello se desgastará, pero hay muchas maneras de extender su vida útil. Por ejemplo, los contaminantes son una causa común de desgaste excesivo. Y el aceite hidráulico puede aislar mejor los contaminantes fuera del área de sellado, por lo que si la tasa de falla del sello es más rápida de lo esperado, se puede considerar reemplazar el aceite hidráulico.